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                加氣混凝土砌塊及墻板在生產過程中出現的裂縫、裂紋產生的原因分析及解決的措施

                所屬分類:行業資訊    發布時間: 2021-09-24    作者:博鱼体育建材
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                寧夏加氣混凝土砌塊的生產受到多方面因素的影響,是一個比較復雜的動態過程,產品質量受到人、機械設備、原材料、工藝參數的合理性、操作規程、氣候環境等因素的影響,本文就加氣混凝土砌█塊、ALC墻板在生產過程中所出現的裂縫、裂紋產生的原因分析及解決的措施。

                一、寧夏加氣混凝土砌塊龜裂紋,縱向裂紋,方向裂紋:坯體發氣後結來後,在靜停後坯體表現出現不規則的龜裂紋,主要原因有以下五種情況,石灰摻量過多,水泥用量過少(特別是采用快速灰時);石灰過燒成分較多;或因停產恢復生產時,石灰存放過久而吸濕,發熱量較低,從而增加石灰用量所致;澆註溫度過高,而後期坯體表面大量失水;配料中石膏摻入量過少。

                寧夏加氣混凝土砌塊遇有坯體龜裂紋,首先必須檢查石灰性能,根據檢測結果、石灰性能來調節用量,在工藝上采取相應措施,適當減少石灰用量,增加水泥用量,適當降低澆註溫度,增加石膏用量。


                當采用消化速度過快、消化溫度過高的石灰時,由於料漿溫度在模高方向變化大,頂部散熱快,溫度低;底部散熱次之,溫度較低;中部不█易散熱,溫度高。在模框內,氣孔壓力、壓力梯度、極限剪應力沿模高方向都不均勻,中部極限剪應力大,發氣就容易被抑制,欲向極限剪應力較小的地方伸展,所以當坯體脫模後,經過切割機切割時而產生縱向裂紋。

                石膏雖然對石灰的消化有抑制作用,但同時也會對料漿固化時間延長,影響生產,加入過多時有可能會影響氣泡的穩定,發生冒泡和收縮下沈,甚至使料漿不能稠化而發生塌模。

                石灰過燒就是慢速灰,由於石灰中氧化鎂(MgO)因過燒而消化極慢,過燒的程度不同,則消化膨脹的時間也不同,所以特別表現為料漿稠化前期溫度低,坯體稠化後溫度高,有的會發現坯體在靜停時坯體表現出現龜裂紋,或切割後坯體有裂紋,或在蒸壓過程中消化,從而因其體積的膨脹使制品出釜時每一模的兩端尺寸增大,或因體積的膨脹值較大而引起裂紋,其裂紋產生的方向總是垂直坯體的長方向,也就是在坯體的長方向產生裂紋。

                水泥與石灰的總量相對固定後,兩者用量的比例對坯體的硬化也有直接影響,一般情況下,石灰用量增加(石灰與水泥的總量不變),料漿稠化加快。坯體初期強度增加較快,而後期強度增加減慢,坯體強度也有所降低,特別是砂為矽質材料的加氣混凝土生產中尤為明顯;而水泥增加,料漿稠化減緩,但坯體後期強度增長較快,坯體強度也較高。

                所以水泥與石灰總量不變的情況下,適當減少石灰用量而增加水泥用量,雖然坯體強度值相近,但是坯體強度明顯優於前者,切割時不易產生裂紋或者損傷,這是因為增加水泥用量,減少石灰用量,適當降低澆註溫度,從而提高了坯體強度中的抗剪應力。

                坯體強度過低時,蒸壓養護也容易對坯體造成破壞而產生裂縫,其裂縫大多垂直於底板。升溫和降溫速度過快所產生過大的內應力,對制品形成極大破壞,其裂縫多為整模制品的外緣一周,裂縫形成的斷面垂直於底板。